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    精軋雙吸泵作為軋線的最后一道冷卻水泵，肩負(fù)著軋輥冷卻、鋼材表面質(zhì)量改善的雙重使命。近期，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠運行作業(yè)區(qū)通過對精軋雙吸泵進行技術(shù)改造，有效解決精軋雙吸泵功率偏小、水壓不夠的難題，為該公司實現(xiàn)“禹龍藍(lán)”鋼材打好最忠誠的守衛(wèi)戰(zhàn)。

    在面對精軋雙吸泵功率偏小、水壓不夠造成單位時間內(nèi)對軋輥的冷卻效果不理想，直接影響鋼材成品表面質(zhì)量這一難題，該單位作業(yè)長師鋒立即組建技術(shù)攻關(guān)小組，進行現(xiàn)場調(diào)研并反復(fù)討論：“是否更換新泵，若不更換新泵，重新設(shè)計管道對軋線水平衡是否有影響……”在結(jié)合實踐的基礎(chǔ)上，通過詳細(xì)科學(xué)論證之后，攻關(guān)小組大膽決定將功率偏小的精軋雙吸泵管道引至穿水冷卻管，讓穿水泵在為軋線穿水系統(tǒng)作業(yè)外，可同步為精軋雙吸泵提供輔助壓力，實現(xiàn)設(shè)備資源優(yōu)化再配置。方案敲定之后，該單位維修工段人員以“影響質(zhì)量就是事故”的態(tài)度，全力以赴，加班加點，在短短十天內(nèi)便完成了長120米直徑42.6cm管道的切割、改造、焊接等一系列改造工作。

    目前，改造后的精軋雙吸泵運行壓力可達(dá)10公斤以上，軋輥冷卻效果明顯增強，鋼材表面質(zhì)量得到顯著改善；此項技術(shù)改造可節(jié)約購置新泵成本9萬元；實現(xiàn)資源優(yōu)化再配置，節(jié)約備件成本10萬元；此項技改成功投入使用，更激發(fā)了技術(shù)人員的創(chuàng)新意識，可謂“一舉四得”。