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        閥門腐蝕是閥門失效的主要原因，化學腐蝕和電化學腐蝕是閥門腐蝕的兩種形式。閥門的腐蝕速率取決于閥門流道截止閥的溫度、壓力以及化學性能，一旦閥門密封發(fā)生腐蝕就需要維修或者更換。閥門的腐蝕不可能完全杜絕，我們可以通過技術(shù)手段做好腐蝕處理，有效降低閥門的腐蝕性。

首先，了解下腐蝕速率，腐蝕速率就是單位時間消耗閥體材料的厚度，通過腐蝕速率就可以判斷閥門的使用年限，以及是否出現(xiàn)閥門的過度腐蝕，以及閥門的選型和使用是否出現(xiàn)問題。

1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；

2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；

3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；

4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；

5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；

6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

在閥門制造和設計過程中有哪些防止腐蝕的措施呢？

1、首先是選材 這是預防閥門腐蝕最重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼閥門，如果含有酸堿等腐蝕性介質(zhì)就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質(zhì)中會產(chǎn)生鈍化膜，阻止進一步腐蝕。腐蝕性很強介質(zhì)就需要使用溫度也很高就要選擇超級耐腐蝕合金材料。介質(zhì)是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；介質(zhì)是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料.

2、表面涂裝油漆涂裝閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環(huán)氧樹脂漆就是這種處理方法

3、采用襯里材料把介質(zhì)與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。

4、表層電鍍閥門表面進行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達到防治腐蝕的效果。

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